Technologie

Notre technologie

La chaudière d'une usine d'aliments pour animaux fonctionne généralement entre 7 et 10 bars de pression.
Cette pression génère une température et une vitesse de vapeur spécifiques.

Au fur et à mesure que la vapeur avance dans les canalisations en direction du granulateur, elle rencontre certaines résistances (changements de section, courbures... etc.) qui génèrent progressivement des entraînements d'eau et des pertes de température.

Lorsqu'il atteint la première chambre à vapeur sèche (chambre à vapeur sèche élevée), toute la traînée générée sur son chemin est éliminée, ayant à nouveau une vapeur à titre élevé (sans traînée d'eau). Une fois qu'elle a traversé la chambre de vapeur sèche, un changement de pression est nécessaire pour entrer dans la machine (cela se fait avec un détendeur).

1 / Installation standard. Nous innovons avec vous
2 / La conception innovante de notre vapeur sèche nous permet de donner un meilleur traitement à la vapeur et d'atteindre un titre élevé de la même

En adaptant la vapeur à la température et à la vitesse souhaitées, le titre de la vapeur est réduit, le résolvant avec une deuxième chambre à vapeur sèche qui nous permettra d'avoir une vapeur idéale (à titre élevé).

Ceci, ajouté à un bon calcul et dimensionnement des tuyaux, permettra d'entrer dans le granulateur avec la vitesse et la température nécessaires pour effectuer une bonne granulation.

Avec notre système, nous facilitons un changement rapide et efficace du détendeur, en plus de favoriser les installations dans des espaces réduits.

Grâce aux études que nous réalisons, nous sommes en mesure de déterminer les besoins réels de chaque client concernant leurs granulateurs, de cette manière nous pouvons améliorer leurs paramètres de production actuels.

Notre technologie permet des améliorations dans les domaines suivants dans les lignes de production de nos clients :

* ÉQUIPEMENT BREVETÉ
* Augmentation de la production
* Moins de consommation d'énergie
* Qualité supérieure du pellet ou du granulé
* Moins d'émissions de CO2 (pour des productions journalières fixes, moins de temps de fonctionnement de la chaudière)
* Moins mince
* Moins d'arrêts machine
* Moins de bruit et de vibrations du granulateur ou de la presse, ce qui signifie moins d'entretien mécanique.

Avantages

Nous obtenons une meilleure homogénéisation de la pâte (farine) avec laquelle nous raccourcissons les temps de traitement, soulageant le moteur de la machine et réduisant sa consommation électrique.

Une fois les points faibles de l'installation vapeur actuelle de chaque client détectés, des actions correctives sont déterminées.

Celles-ci peuvent aller de petites interventions sur les rampes de vapeur existantes à des conseils pour un changement total de vos rampes de vapeur pour d'autres selon vos besoins.

1 / Réduction des arrêts machine

2 / Réduire la consommation de gaz ou toute autre contribution de la chaudière consommable

3 / Augmentation de la qualité de la durabilité et de la dureté des granulés ;

4 / Apport thermique maximal au point de consommation

5 / Accroissement de la productivité

A / FACTEURS CORRECTIFS

1 / Vitesses d'entrée du mélangeur

2 / Pression constante et stable

3 / Dimensionnement des douilles (après calcul des distances , pertes de charge, éléments de changement de section, etc)

4 / Volumes applicables en fonction de la quantité de vapeur à injecter dans le mélangeur

5 / Régulation de la proportion de vapeur dans fonction de production de granulés

B/ INSTALLATION OPTIMISÉE

Esempio di miglioramento

Prima:

Ad un'intensità della macchina di 309 A, è possibile raggiungere i 40,9 giri/min, ottenendo una produzione di 15.318 Kg/h.

Dopo:

Ad una corrente macchina di 305 A, è possibile raggiungere 51,1 giri/min, raggiungendo una produzione di 19.139 Kg/h.