Dienstleistungen

Dampframpe

Mit unserem System ermöglichen wir einen schnellen und effizienten Wechsel des Druckminderers und begünstigen zudem Installationen auf engstem Raum.

Der Kessel einer Futtermittelfabrik arbeitet normalerweise mit einem Druck zwischen 7 und 10 bar.
Dieser Druck erzeugt eine bestimmte Temperatur und Dampfgeschwindigkeit.

Während der Dampf durch die Rohre in Richtung Granulator strömt, stößt er auf bestimmte Widerstände (Querschnittsänderungen, Kurven usw.), die nach und nach zu Wasserschleppen und Temperaturverlusten führen.

Wenn es die erste Trockendampfkammer (Hochtrockendampfkammer) erreicht, wird der gesamte auf seinem Weg erzeugte Widerstand eliminiert und es entsteht wieder ein Dampf mit hohem Titer (ohne Wasser zu schleppen). Sobald es die Trockendampfkammer passiert hat, ist eine Druckänderung erforderlich, um in die Maschine zu gelangen (dies geschieht mit einem Druckminderventil).

1 / Standardinstallation. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Innovationen

2 / Das innovative Design unserer Trockendampfkammern ermöglicht es uns, eine bessere Dampfbehandlung zu ermöglichen und einen hohen Grad davon zu erreichen.

Durch die Unterbringung des Dampfes bei der gewünschten Temperatur und Geschwindigkeit wird der Dampftiter reduziert, was durch eine zweite Trockendampfkammer gelöst wird, die uns einen idealen Dampf (hohen Titer) ermöglicht.

Zusammen mit einer guten Berechnung und Dimensionierung der Rohre ermöglicht dies, dass es mit der für eine gute Granulierung erforderlichen Geschwindigkeit und Temperatur in den Granulator gelangt.

Mit unserem System ermöglichen wir einen schnellen und effizienten Wechsel des Druckminderers und begünstigen zudem Installationen auf engstem Raum.